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아연도금강판이란 무엇인가요? 안녕하세요 꼬둥듀오입니다. 오늘은 아연도금강판에 대해 설명 드리겠습니다. 1. 아연도금강판이란? 이름에서 알 수 있듯이.....도금 적용에 따라 용융 아연도금 강판과 전기 아연 도금 강판의 두 가지 유형으로 나뉘어 집니다. 2. 용융 아연 도금강판의 특징. 연강판에서 파생된 6종과 냉연강판을 기본판으로 사용하는 11종(원래)을 포함하여 총 17종의 용융아연도금강판이 표준화되었고, 기호로서 전자는 SGC로 시작하고 후자는 SGH로 시작합니다. 열연 강판의 두 가지 유형이 규정되어 있습니다 (일반 사용 및 고강도 강판, 냉연 강판의 강판은 일반적인 사용, 강성, 드로잉 및 고강도를위한 것) 정의에 따르면, "양면 두께 용융아연 도금이 97% 이상의 아연을 함유하는 로(탕)에서 수행되는 강판"을 의미 강판은 ..
GAS연소시스템에 대해 알아봅시다. 안녕하세요 꼬둥듀오입니다. 오늘은 GAS 연소 SYSTEM(시스템)에 대해 알아볼까 하는데요. GAS 연소 SYSTEM에 대한 개요와 시스템 구성에 대해서 설명 드리겠습니다. 1. GAS 연소 시스템에 대한 개요 Gas연소System은 Gas 1차 공급장치, Gas 2차 공급장치, Gas Burner, 연소공기 공급 장치로 구성된다. 1). Gas 1차 공급장치 Gas 1차 공급장치는 연료Gas 공급원과 Gas 1차 Regulator가 장착된 Vaporizer Unit로 구성되어 있다. 2). Gas 2차 공급장치 Gas 2차 공급장치는 Gas 2차 Regulator, 화염감시 Unit 및 Gas Train Unit, Gas Controller Unit, Gas Burner 및 연소공기 공급장치로 구성되..
경도의 측정에 대해 알아봅시다. 안녕하세요 꼬둥듀오입니다. 오늘은 경도 측정에 대해서 알아볼까 합니다. 1. 먼저 경도 측정의 개요란? 경도 측정을 위해서는 필요한 기구가 있는데 그것이...Vickers, Rockwell, Brinell, Equo-Tip 등의 경도 시험기 (경도계)가 있는데, 현장에서는 휴대용 Brinell 또는 Equo-Tip 경도계가 일반적으로 쓰이고 있다. 또한 이러한 방식들은 모두 Metal(금속)의 표면에 다이아몬드추 또는 강구를 일정 하중으로 눌러 생기는 자국의 크기, 또는 반발력 (반발속도)으로 경도를 측정하는 방법이다. 2. 경도측정의 순서를 알아보자. 경도측정의 순서는? 아래와 같이 측정할 표면 메탈 브러쉬, 줄, 그라인더 등의 연마기로 평활하게 한다. => 그리고 경도를 측정한다. => 경도치는 환산..
페인트(PAINT,도장)에 대해서 알아봅시다. 안녕하세요. 꼬둥듀오입니다. 오늘 이 시간에는 페인트(PAINT, 도장)에 대해서 알아볼까 하는데요. 도장의 정의/목적/결함의 종류에 대해 설명 드리겠습니다. 1. 도장의 정의 - 부식방지를 위한. 그리고 제품 색깔에 대한 미장효과, 또 다른 특수기능을 부여하기 위하여 제품 표면에 도료(페인트를) 균일하게 도포시켜서 도막을 형성시키는 행위가 도장이다. 2. 도장의 목적 크게 3가지로 나누어 집니다. 아시다시피 미관에 대한 목적있고, 도장을 함으로써 제품 보호의 목적도 있습니다. 그리고 높은 온도에 견딜 수 있도록 기능에 대한 목적이 있습니다. 정리하자면 1) 제품의 미관 : 색상, 외관, 광택 등 2) 제품의 보호 : 부식방지를 위한 내식성, 내습성, 내수성 등 3) 제품의 기능성 : 절연도료, 내열도료..
석유화학공업 계통도에 대해 알아봅시다. 안녕하세요. 하기 표는 석유화학계통도입니다. 기초원료부터 중간원료 및 유도품 그리고 용도 판매하는 회사에 대한 내용입니다. 참고 부탁 드립니다. 감사합니다. 기초 원료 : 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 조분해유, 벤젠, 톨루엔, 노말파라핀, 크실렐 등 중간 원료 : LDPE, HDPE, EDC, VCM, EO, 에탄올, 이소프로필알콜, 아크릴산/에스티, MMA, SBR, BR, SB-LATEX, 싸이클로헥산, 알킬벤젠, 페놀/아세폰, 아닐린, MA, DNT, 올소 크실렌, 파라 크실렌, 초산, MTBE 등
압력용기 SHELL 제작 공정에 대해 알아봅시다. (2) 안녕하세요. 꼬둥듀오입니다. 앞 시간에는. 자재 입고 후 MK 작업 => CUTTING 작업 => EDGD BENDING 작업 (두께가 얇은 판은 굳이 EDGE BENDING을 할 필요가 없습니다.) => ROLLING까지의 작업 및 장비 사진 등을 설명하였습니다. ROLLING 후 F/U(FIT-UP) => W/D(WELDING 용접) => RE-ROLLING => 비파괴 검사 (RT)까지의 공정을 마저 설명 드리도록 하겠습니다. 1. F/U 작업 (FIT-UP) 쉽게 설명드리자면 FIT UP은 용접 전 맞춤 작업이라고 생각하면 됩니다. 바로 용접을 할 수 없기 때문에 치수 등을 미리 계산하고 CHECK하여, 임시로 TACK W/D으로 고정을 합니다. (아래 사진 참조) 2. 용접 (WELDING) F..
압력용기 SHELL 제작 공정에 대해 알아봅시다. (1) 안녕하세요. 꼬둥듀오입니다. 여름의 7월이 다가왔습니다. 햇빛은 쨍쨍. 나가기만 하면 텁텁하고, 너무 뜨겁습니다. 오늘 이 시간은 압력용기 (REACTOR, TOWER 등등) SHELL 에 대한 제작 공정을 알아보겠습니다. 여기서 SHELL(쉘)은 동체입니다. 쉽게 설명 드리자면 몸통? 1. MARKING 철판에 CUTTING(커팅) 할 수 있도록 MK(MARKING)을 먼저 한다. 2. CUTTING 철판을 커팅을 하는데 커팅방법은 몇 가지가 있다. 상기 사진은 가스(현장 명칭 산소 절단) 절단을 한다. 상기 사진에 있는 커팅 방식은 CNC 절단이다. CNC는 CARBON STEEL 뿐만 아니라 SUS 절단 할 때도 사용된다. CNC 절단, 가스 절단 외 플라즈마 커팅(절단) 방법도 있다. 3, EDG..
후열처리(Post-Weld-Heat-Treatment, PWHT)에 대해 알아봅시다. 안녕하세요. 꼬둥듀오입니다. 앞 시간은 열처리에 대한 내용을 설명 드렸었는데...지금은 용접 후 열처리...후열처리(PWHT)에 대해 알아볼까 합니다. PWHT : Post Weld Heat Treatment (=후열처리) 1. 후열의 정의 1) 용접을 하면 바로 용접된 그 자리 보다는 그 주변이 용접열에 의해 구조적으로 약해지는 현상이 발생. 2) 열에 의해 약해진 부위를 HAZ라며 이 부분에 대해 잔류응력의 제거, 응력집중의 완화조치, 조직 안정화와 같은 용접 후처리가 필요하게 된다. - HAZ : HEAT AFFECTED ZONE의 약자로 잔류열의 영향을 받는 지점. - 고장력강 : 보통의 강철보다 물체가 잡아당기는 힘에 잘 견디고 용접이 잘 되는 강철 - 특수강 : 쓰임새에 맞게 탄소강에 규소, ..
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