업무 썸네일형 리스트형 부동태처리와 산처리작업과 틀린점은 무엇인가? 안녕하세요.부동태처리(passivation)와 산처리(pickling)는 스테인리스나 금속류에서 부식 방지 및 표면 처리를 위해 사용되는 두 가지 주요 공정이지만, 목적과 작용 방식에서 분명한 차이점이 있습니다.1. 산처리(Pickling, 피클링)목적: 표면에 존재하는 산화물, 용접 스케일, 불순물 제거주로 표면 청정화가 목적작용 원리:강산(주로 질산 + 불산 혼합)이 금속 표면의 산화층(스케일), 불순물을 화학적으로 용해하여 제거특징:표면이 밝고 깨끗해짐, 기계 연마 없이도 산화막 제거 가능표면이 일시적으로 활성화되어 부식에 민감해질 수 있음후속 공정으로 부동태처리를 반드시 해주는 것이 일반적---2. 부동태처리(Passivation)목적:스테인리스 표면에 크롬산화물 보호막 형성 → 내식성 향상산처리.. 더보기 스테인리스에 대해 버핑작업을 위한 연마제와 공구는 무엇이 있을까? 안녕하세요. 오늘은 버핑작업을 위한 연마제와 공구를 알아볼텐데요.스테인리스 스틸이라면, 금속 중에서도 상대적으로 단단하고 광택이 잘 살아나는 소재이므로, 아주 적절한 연마제와 공구를 사용하면 거울처럼 반짝이는 마감까지도 가능합니다.아래는 스테인리스(SUS) 전용 버핑에 적합한 연마제, 공구, 순서를 정리한 내용입니다.1. 스테인리스용 연마제 추천1단계: 거친 연마 (산화, 스크래치 제거)- Menzerna 439T : 강력한 절삭력, 산업용 수준- 3M Metal Restorer : 표면 산화 제거에 탁월- Autosol Metal Polish : 일반 소비자용으로 다루기 쉬움2단계: 중간 연마 (광택 전 준비 단계)- Menzerna 480BLF : 중간 입자, 균일한 광택 준비- Autosol Fin.. 더보기 용접 변형에 대해 최소화 할 수 있는 방안이 무엇이 있을까? 안녕하세요.용접 변형(welding deformation)을 최소화하기 위한 방법은 여러 가지가 있습니다. 대표적으로 아래와 같은 방법을 사용할 수 있어요1. 용접 순서와 방향 최적화변형이 서로 상쇄되도록 대칭 용접을 하거나, 분할 용접(한쪽을 조금 하고 반대쪽을 이어서 하는 방식)으로 열 축적을 줄일 수 있습니다.2. 클램프 및 고정구 사용부재를 강하게 고정하여 용접 중 변형을 억제합니다. 단, 너무 과도하면 용접 후 응력이 남을 수 있어 주의가 필요합니다.3. 열 입력 최소화적절한 전류, 전압, 용접 속도를 설정해 과도한 열 입력을 줄여야 합니다. 열이 적게 들어가야 변형도 적습니다.4. 소재 두께 고려 및 설계 최적화얇은 소재는 변형이 더 심하기 때문에 두께나 보강재를 사용하여 보강을 잡거나, 구조.. 더보기 WPS&PQR이란...... WPS와 PQR에 대해, 이론 공부를 하고 싶어 포스팅을 하게 되었다.업무를 수행하면서 10년 넘게 조선 & 플랜트 분야에 생산관리일을 해왔지만 WPS & PQR에 대한 이론적 지식이 너무나도 부족함을 계속 느끼고 있었다.업무 수행 시 말로만 WPS 승인되었나요? 혹시 언제 승인되었나요? 관련부서 담당자에게 그것만 물어보기 바빴고, WPS파일이 접수가 되면 WELDING MAP정도만 대략 보고, 거기서 어떤 JOINT에 어떤 용접방법이... NDE검사는 머가 적용이 되는지만 눈으로 훑기 바빴다.내가 비록 품질관리 및 용접기술팀이 아니고, 생산관리팀 소속이다 보니, 이런 이론적인 부분이 상당히 약하기는 하고, 궁금하기도 했으나, 바쁘다는 핑계로 언젠가는 해야지! 해야지! 생각만 하고, 넘어간게 벌써 몇 년.. 더보기 스테인리스강 SUS 재질의 궁금한 점 몇 가지..SUS316L Heat Exchanger 즉 열교환기 제조 회사에 다니고 있는 이 블린이는 재질에 대해서는 아직까지 깊게 생각한 적은 없었다.단순히 SUS면 SUS304 아님 SUS316이고, Carbon Steel 재질이면 SA516-60 or 70이거나 SS400 이 정도로만 생각했다.그냥.... 어느 누가 이 제품에 대해, 철판은 무슨 재질이고? 하면 나의 대답은 SS400입니다. 아님 SUS입니다. SUS304입니다.이 정도?아시겠지만 지금 거론하고 있는 재질은 Plate, 철판에 대한 재질을 거론하고 있다.(튜브, Pipe, Flange 등은 SUS 및 Carbon Steel에 대해, 뒤에 붙는 숫자가 Plate랑은 틀리다.) 어느 날 도면 공부를 하다가 SUS304, SUS316 등 뒤에 붙는 숫자의 의미는.. 더보기 비파괴 검사 MT (Magnetic Particle Test)에 대한 설명 얼마 전에도 회사 업무 수행 중 밤늦게 MT검사를 요청한 적이 있었다.우리 회사 사내 상주를 하고 있는 "K" 검사업체인데, 생산관리 담당자인 나는 내일 아침 검사를 받기 위해, 무조건적으로 오늘 밤늦게라도 MT검사를 받아야 하는 상황이었다.용접작업과 그라인더 작업이 오후 9시에 끝난 상황이었고, 9시까지 기다려준 업체 담당자님께 아직도 고마운 마음은 여전하다.MT검사를 하는 것을 보았는데, (그때 제품 재질이 Carbon Steel (SA516-70)) 'ㄷ'자로 생긴 핸드마그너 가지고 자성의 힘으로 결함을 찾는 방식으로 검사자 옆에서 어깨너머 검사하는 것을 눈으로 보았다.('ㄷ'자로 생긴 자화방법이 극간법(요크)이라는 것을 이번 MT 검사에 대한 자료를 찾아보면서 처음 알게 되었다.)자석, 자성의 힘.. 더보기 액체침투법(P.T) 제조업 조선/플랜트 쪽 종사자 이쪽에 근무하시는 분들은 비파괴검사에 대해서는 익숙할 것이다.오늘은 액체침투법에 대해 알아보려고 한다. 1. 액체침투법이란?액체침투법 (liquid penetrant inspection)은 비파괴 검사 시 보통 PT 검사법이라 불리는데 철 같은 금속에 표면결함을 탐지/확인하는 데 매우 효과적인 방법이다.검사할 제품 예를 들어 용접부나 철판 가공부, 개선부 등 이런 표면에 대해, 먼저 세척작업을 진행 후 얇은 틈새 사이로 들어갈 수 있는 액상재료인 침투액이 붓으로 바르든 아님 스프레이로 뿌리든 해서 갈라진 틈으로 침투액이 들어가도록 충분한 시간을 준 후에 남아 있는 침투액을 닦거나, 물로 씻거나, 또는 요제를 이용하여 제거를 한다.그리고 현상액을 뿌려 침투액이 만나 반응을 하.. 더보기 파괴시험과 비파괴시험법의 장점과 단점 제목 : 파괴시험법과 비파괴시험법의 장단점.먼저 파괴시험법의 장단점을 설명하겠습니다. 1. 파괴시험법의 장점 장점 1 : 신뢰가능한 측정을 통해 재료나 구성 요소가 사용조건에 어떻게 반응하는지 직접적으로 확인 가능함.장점 2 : 정량적인 결과를 제공한다.장점 3 : 숙련된 작업자가 아니더라도 비숙련자 작업자도 결과를 분석이 가능하다.(반드시 숙련된 작업자가 결과 분석 필요 x)장점 4 : 시험결과의 중요성과 의미에 대해 합의를 보통 하게 된다. 2. 파괴시험법의 단점단점 1 : 시편에만 적용된다.단점 2 : 시험된 부품은 파괴시험하는 동안 파괴된다. 단점 3 : 보통 같은 부품에 대해 테스트를 반복하거나 같은 시편을 테스트에 반복적으로 할 수 없다. 단점 4 : 부품이 고가이거나 소량이라는 제한을 가진다.. 더보기 이전 1 2 3 4 5 다음
